qualité Machine de revêtement de stratification d'extrusion & Machine de stratification d'extrusion usine

Laminage par extrusion d'emballagesest un procédé qui applique une couche de plastique fondu (comme PE, PP ou EVA) sur des substrats tels que du papier, des films plastiques (BOPP, PET, CPP), du papier d'aluminium ou du tissu non tissé.La structure stratifiée assure une forte adhérence, d'excellentes propriétés de barrière et d'amélioration des performances de scellement. Largement utilisé dans l'emballage alimentaire, l'emballage médical, les sacs industriels et les revêtements à base de papier, le stratification par extrusion offre une efficacité élevée, une rentabilitéet une alternative écologique à la stratification adhésive. Laminage par extrusion d'emballagesLes composants les plus importants sont l'extrudeuse, le laminateur, le dépliant... Extrudeuse vis brevetée Laiyi, avec des caractéristiques de vitesse de rotation élevée, de cisaillement élevé, de mélange élevé, résistante à l'usure et économe en énergie,peut assurer une différence de température inférieure à 30°C entre les lèvres de la matrice et le polymère sortant de la matrice, ce qui améliorera considérablement la résistance au pellage. La surface intérieure du canon et la surface de la vis sont coulées centrifugément avec un alliage qui présente les caractéristiques d'anticorrosion et de résistance à l'usure.Sa durée de vie est généralement trois fois supérieure à celle d'une vis ordinaire.. Laminateur L'unité de stratification est constituée d'un rouleau de refroidissement, d'un rouleau à pression recouvert de caoutchouc de silicone, d'un rouleau arrière, d'un dispositif de découpage des bords, d'un dispositif de roulement, d'un dispositif pneumatique, etc.Les rouleaux sont équipés d'une jauge de démontage rapide pour gagner du temps de changement de rouleaux et empêcher l'eau de refroidissement de causer un désordre sur le site. Détaches Je ne sais pas. Deux ou plusieurs rouleaux de substrat (p. ex. papier, feuille, film) sont montés sur des dépliants. Substrate primaire: souvent la couche fonctionnelle (par exemple, feuille d'aluminium pour la barrière, papier pour la rigidité). Substrate secondaire: souvent le scellant ou la couche imprimable (p. ex. film de polyéthylène). Laminage par extrusionest une technologie de base pour la production d'emballages flexibles de haute performance, durables et de protection.La structure robuste le rend indispensable pour les industries qui exigent une durée de conservation prolongée, la protection des produits et la fonctionnalité, des produits alimentaires et des boissons aux produits pharmaceutiques et aux dispositifs médicaux.

Le déverrouillage principal: L'équipement de débranchement est constitué d'un système de régulation de la tension de débranchement, de dispositifs de réception du matériau, d'un dispositif de rectification des déviations et de certains autres dispositifs. De minces à épais matériaux de base, le système de contrôle de tension de précision du moteur de conversion de fréquence de haute performance peut empêcher les rides qui se sont produites pendant l'accélération, la décélération,périodes de changement de roulement à grande vitesseLe rouleau à air d'un clic permettant de serrer le matériau de base permet de réaliser le changement continu de roulement des matériaux de base. Le dépliant est de deux types: dépliant automatique à double station et dépliant à rouleaux. Ligne de laminage de revêtement par extrusion LaiyiDébrancheur à double station: 1.Diamètre de déviation: Φ800 mm, Φ1200 mm;2Elle s'applique à de multiples matériaux et a un large éventail d'utilisations:3Il peut changer automatiquement de rouleaux sans arrêter la machine ni réduire la vitesse:4Il fonctionne avec un bouton et sans bouton, est simple et pratique:5.Il occupe une petite surface, peut économiser l'espace de production.

Une ligne d'extrusion de film EVA (acétate d'éthylène-vinyle) est un ensemble complet de machines industrielles conçues pour transformer des granulés de copolymère EVA bruts en un film mince, continu et uniforme.Ce film est apprécié pour son excellente clarté.Les films EVA sont largement utilisés dans l'encapsulation de panneaux solaires, le verre stratifié, l'emballage et les matériaux décoratifs. Laïligne de stratification par extrusion de filmPerformance, avantages: Cette ligne adopte le four vertical pour assurer les performances de séchage et économiser l'espace de l'équipement. Le débrancheur sans arbre et le rébrancheur à tourelle à double station assurent la stabilité de l'épissage automatique sans réduire la vitesse de la ligne. Le procédé d'extrusion de la ligne d'extrusion de film EVA: La résine EVA est fondue dans une extrudeuse. L'EVA fondue est extrudée à l'aide d'une matrice T (extrusion à film plat) ou d'une matrice circulaire (extrusion à film soufflé). Le film est refroidi, étiré et enroulé. Contrôle de la température: système de chauffage/refroidissement précis afin d'éviter un croisement prématuré de l'EVA.Ligne d'extrusion de film EVAComposants: Extrudeuse (généralement à vis simple ou à vis double)LaminateurCabinet de fonctionnement du PLCUnité de refroidissement ou anneau d'air ou trois rouleaux de refroidissement (pour le refroidissement) Système de traitement du corona (pour améliorer l'adhérence) Système de contrôle de l'épaisseurSystème d'enroulement automatique ((Réducteur de frottement) Voulez-vous que je rédige une description professionnelle du produit d'une ligne d'extrusion de film EVA (comme une brochure/un texte de site web) ou un aperçu technique du processus (pour les ingénieurs)?

Une ligne de stratification par extrusion de films en PP est un système de production spécialisé,utilisés pour la fabrication de films stratifiés par extrusion de polypropylène (PP) et sa liaison à un ou plusieurs matériaux de substrat (tels que les tissus)Ce procédé améliore les propriétés du matériau, y compris la résistance, la résistance aux barrières et la durabilité. Voici une répartition professionnelle: L'objectif de la ligne de stratification par extrusion de films en PP Combine le film PP avec des matériaux de base tels que le papier, le tissu tissé, le tissu non tissé, le papier d'aluminium ou le film BOPP. Améliore les propriétés de barrière (humidité, graisse, produits chimiques), la résistance mécanique,et imprimable. Ligne de stratification par extrusion de films en PP 1.Unwinder (s) ️ Inserte les matériaux de base dans la ligne. 2.Extrudeuse Extrudeuse 3.Matériaux de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau de matériau. 4.Unité de refroidissement du rouleau ️ Refroidit et solidifie rapidement le film PP. 5La station de stratification pressure les couches sous température et pression contrôlées. 6.Trouleur Ligne de stratification par extrusion de film en PP Flux de processus 1.Alimentation du substrat → 2. fusion et extrusion de résine de PP → 3. revêtement par film fondu → 4. refroidissement et solidification → 5. stratification → 6. remontage.

"Lamination par extrusion sur papier anti-adhérent" fait référence à un procédé de lamination par extrusion où un polymère fondu (tel que le polyéthylène) est enduit sur du papier anti-adhérent pour créer une couche fonctionnelle. Le papier anti-adhérent est un papier spécialement traité avec une surface anti-adhérente (souvent siliconée) utilisé comme support ou protection pour les matériaux adhésifs, les étiquettes, les rubans adhésifs et les produits composites. Dans la lamination par extrusion, la couche de polymère lie le papier anti-adhérent à un autre substrat (comme un film, une feuille ou un tissu), ou améliore la barrière, la résistance ou les propriétés de thermoscellage du papier. Cette technique est couramment utilisée pour produire des matériaux pour diverses applications, notamment les emballages souples, les papiers de protection pour étiquettes et rubans adhésifs, et plus encore.  Machine de lamination par extrusion de papier anti-adhérent double face Laiyi Performances et Avantages : Utilisation d'une vis à haute vitesse, à cisaillement élevé, à mélange élevé, à grande capacité d'extrusion, résistante à l'usure et économe en énergie, développée indépendamment par Laiyi. Pour assurer une grande quantité d'extrusion, l'écart de température entre la température de la résine et la conception du moule est inférieur à 30 degrés, ce qui améliore considérablement la résistance au pelage après la pulvérisation du film. La paroi interne du cylindre et la surface de la vis sont coulées par centrifugation avec une technologie spéciale qui présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de super résistance à l'usure et d'une longue durée de vie, soit trois fois la durée de vie de la vis ordinaire. Remise en bobine et déroulement de type plateau tournant, garantissant la stabilité du changement de rouleau dans des conditions de vitesse non réduite. Le Processus : Le processus de lamination par extrusion comprend plusieurs étapes clés : Extrusion : Un polymère thermoplastique, souvent du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP), est chauffé jusqu'à son point de fusion et extrudé à travers une filière (une ouverture étroite). Lamination : Le polymère fondu est extrudé directement sur le papier anti-adhérent, formant une couche mince et uniforme. Refroidissement et Rembobinage : Le matériau laminé est ensuite refroidi et enroulé sur un rouleau.  Déroulement : Le substrat en papier est alimenté à partir d'un rouleau dans le système de lamination. Traitement d'amorçage/Corona : Le traitement de surface améliore l'adhérence. Découpe et Rembobinage : Le produit fini est découpé et enroulé en rouleaux. Si vous le souhaitez, je peux également vous fournir une définition plus soignée, adaptée aux catalogues ou aux descriptions de produits.

Cette chaîne de production est machine de stratification de libération d'extrusion à simple face de papier.   Nous avons également la machine de stratification de double de libération extrusion latérale de papier.   Applications : Poapers de libération et papiers de photo, etc. Papier + PE de libération   Paramètres techniques :   1)Largeur de petit pain : 1700mm 2)Largeur efficace de stratification : 600mm~1600mm 3)Maximum déroulez le diamètre : Ø1200mm 4)Diamètre maximum de rebobinage : Ø1200mm 5)Capacité de mémoire : 3' 6)Substrat : papier de Petit-base 7)Gamme d'épaisseur de substrat : 35-200gsm 8)Résine d'extrusion et sortie maximum : LDPE, pp, etc. 350kg/h 9)Épaisseur de revêtement : 8g/㎡~35g/㎡ 10)Gamme de revêtement de régularité : ≦±5% 11)Vitesse de machine : 320m/min 12)Vitesse de production : 300m/min (la vitesse précise dépend des matériaux spécifiques et des conditions technologiques.) 13)Pression d'alimentation en air : 0.6~0.9MPa 14)La température d'approvisionnement en eau : 15°~25° 15)Alimentation d'énergie : 380V, 50Hz, phase 3

la machine de stratification de revêtement d'extrusion de PE et de papier du film 200m/min en aluminium a passé commande par le client de l'Iran   Applications : Matériaux d'emballage alimentaire et matériaux d'emballage liquides.   FILM DE PAPER+PE+ALUMINUM   Caractéristiques principales   Largeur de petit pain : 1200mm   Largeur de stratification efficace : 500mm~1100mm   Diamètre maximum de déroulement : Ø800mm   Diamètre maximum de rebobinage : Ø800mm   Capacité de mémoire : 3"   Matière première et épaisseur : 7-20um   Résine et gamme d'épaisseur : LDPE, 3-20gsm, ≦±5%   Vitesse de machines : 250m/min   Ligne vitesse maximum : 200m/min (La vitesse précise de production dépend des matériaux spécifiques et des conditions technologiques.)   Pression d'alimentation en air : 0.6~0.9MPa   La température d'approvisionnement en eau : 15°~25°   Puissance évaluée : Autour de 260kW   Puissance réelle : Environ 50% de puissance évaluée   Alimentation d'énergie : 380V 50Hz (fil 5 triphasé)  

Cette chaîne de production a été commandée par la grande société domestique. Machine de stratification d'extrusion de film de Lminating   PET+EVA Applications : Film de stratification protecteur   Paramètres de Techinial : Largeur de machine : 1200/1550mm Largeur efficace : max1100/1400mm Vitesse de machine : 150m/min Diamètre de vis : LD-100MM/LD-115mm Sortie d'extrudeuse : 250kg/h ou 300kg/h maximum Résines utilisées : résines enduites comme EVA Épaisseur de revêtement : 8-45um Diamètre maximum : Unwinder&rewinder : φ800mm Matière première : Films d'ANIMAL FAMILIER Dimension (L*W*H) : 19.5x (9.5~12) x3.8m   Si vous également comme cette ligne de machine, pls pas hesite nous laissez le message. Merci pour votre temps.  

La machine de stratification de tasse d'extrusion complètement automatique de papier a été embarquée en Lithuanie le 25 mai.   Applications : Tasses de papier/cuvettes, bol de nouille instantanée, papier de couverture. etc. 1) Largeur de petit pain : 1800mm 2) Largeur efficace de stratification : 800mm~1700mm 3) Maximum déroulez le diamètre : Ø1700mm 4) Diamètre maximum de rebobinage : Ø1800mm 5) Substrat : Premier dérouleur : papier de Petit-base     Dérouleur de sandwich : Film de BOPP, papier aluminium 6) gamme d'épaisseur de papier : 30-400gsm 7) résine expulsée : Vis No.1 : Vis No.2 de LDPE/PP/PBS/EAA : PLA 8) gamme d'épaisseur de revêtement : LDPE (8~20gsm), PLA (25~45gsm) ) gamme de régularité d'épaisseur de la stratification 9 : ≦±5% 10) vitesse de machine : 250m/min 11) vitesses de production : Pour le LDPE, 200m/min maximum pour le PLA, 100m/min maximum 12) Forme de expulsion : Extrusion monovis 13) Résines thermoplastiques applicables : LDPE, PP, PBS, PLA 14) Vis : φ100mm 15) Sortie maximum : Vis No.1 : 400kg/h, vis No.2 de LDPE/PP/PBS/EAA : 280kg/h, PLA