Machine de contrecollage par extrusion de papier double face

Une machine de laminage par extrusion de papier à double dégagement est un équipement industriel spécialisé utilisé pour appliquer une couche mince et continue de polymère fondu (généralement du polyéthylène,ou PE) aux deux côtés d'un substrat en papier.

Ce processus crée un processus très lisse,papier de base résistant à l'humidité qui est ensuite recouvert de silicone pour devenir du papier à double face (le papier de support antiadhésif que vous décollez des rubans à double face), bandages ou autocollants).

Voici une description détaillée du fonctionnement de ces machines, de leurs principaux composants et de leur utilisation.

La plupart des machines d'extrusion à double face utilisent une conception "tandem" ou à deux stations afin que les deux côtés du papier puissent être recouverts en une seule fois sans avoir à rebondir et à recharger le rouleau.

• Développement: Un grand rouleau de papier brut est déplié sous une tension précise.
• Couche de première face: le papier passe sous une matrice en T où une extrudeuse fond des granulés de plastique et presse un mince rideau de polymère liquide sur la face supérieure du papier.
• Refroidissement: Le papier recouvert passe immédiatement sur un " rouleau de refroidissement " massif refroidi à l'eau qui solidifie le plastique et lui donne une finition spécifique (matte, brillante ou miroir).
• Le revêtement de deuxième face: la toile de papier continue jusqu'à une deuxième station d'extrusion où le même processus est répété du côté inverse.
• Réenrouler: le papier fini recouvert de PE double face est réenroulé en rouleau maître, prêt pour le processus final de revêtement en silicone.

• Unwinder & Rewinder: équipé d'une technologie d'épissage automatique pour permettre un fonctionnement continu sans arrêter la machine lorsqu'un rouleau est épuisé.

• Les extrudeuses, le cœur de la machine, utilisent une vis rotative chauffée pour faire fondre les granulés de polymère.

• T-Dies: des blocs de métal plat conçus avec précision qui répartissent le plastique fondu en un rideau parfaitement uniforme et micro-mince.
• Traiteurs de corona: souvent utilisés juste avant l'application du plastique. Ils frappent le papier avec une décharge électrique à haute fréquence pour améliorer la liaison chimique entre le papier et le plastique.
• Chill Rolls: Bouteilles de refroidissement très polies qui déterminent la finesse de la couche plastique.
• Scanners d'épaisseur: capteurs automatisés qui mesurent constamment l'épaisseur du revêtement et ajustent automatiquement la matrice pour assurer une couverture uniforme.

Le produit final principal de cette machine est le matériau de base pour les doublures à libération double face.

• Des bandes adhésives à double face (bandes de montage, bandes mousses, bandes pour tapis).
• Produits médicaux (soins de plaie avancés, patchs transdermiques).
• Arts graphiques (films adhésifs à double face pour le montage de photos ou de panneaux).
• Composites industriels (fabrication de pré-produits en fibres de carbone pour l'aérospatiale ou l'automobile).

• Efficacité: le revêtement des deux côtés en une seule fois réduit considérablement le temps de production et réduit les déchets de matériaux par rapport au double fonctionnement d'une machine à un seul côté.
• Stabilité à l'humidité: le revêtement des deux côtés empêche le papier de se plier.
• Sécurisation de la surface: La couche de plastique scelle la surface poreuse du papier afin que le silicone liquide coûteux (appliqué plus tard) ne pénètre pas dans les fibres de papier.