"Lamination par extrusion sur papier anti-adhérent" fait référence à un procédé de lamination par extrusion où un polymère fondu (tel que le polyéthylène) est enduit sur du papier anti-adhérent pour créer une couche fonctionnelle.
Le papier anti-adhérent est un papier spécialement traité avec une surface anti-adhérente (souvent siliconée) utilisé comme support ou protection pour les matériaux adhésifs, les étiquettes, les rubans adhésifs et les produits composites. Dans la lamination par extrusion, la couche de polymère lie le papier anti-adhérent à un autre substrat (comme un film, une feuille ou un tissu), ou améliore la barrière, la résistance ou les propriétés de thermoscellage du papier. Cette technique est couramment utilisée pour produire des matériaux pour diverses applications, notamment les emballages souples, les papiers de protection pour étiquettes et rubans adhésifs, et plus encore.
Machine de lamination par extrusion de papier anti-adhérent double face Laiyi Performances et Avantages :
Utilisation d'une vis à haute vitesse, à cisaillement élevé, à mélange élevé, à grande capacité d'extrusion, résistante à l'usure et économe en énergie, développée indépendamment par Laiyi. Pour assurer une grande quantité d'extrusion, l'écart de température entre la température de la résine et la conception du moule est inférieur à 30 degrés, ce qui améliore considérablement la résistance au pelage après la pulvérisation du film.
La paroi interne du cylindre et la surface de la vis sont coulées par centrifugation avec une technologie spéciale qui présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de super résistance à l'usure et d'une longue durée de vie, soit trois fois la durée de vie de la vis ordinaire.
Remise en bobine et déroulement de type plateau tournant, garantissant la stabilité du changement de rouleau dans des conditions de vitesse non réduite.
Le Processus :
Le processus de lamination par extrusion comprend plusieurs étapes clés :
Extrusion : Un polymère thermoplastique, souvent du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP), est chauffé jusqu'à son point de fusion et extrudé à travers une filière (une ouverture étroite).
Lamination : Le polymère fondu est extrudé directement sur le papier anti-adhérent, formant une couche mince et uniforme.
Refroidissement et Rembobinage : Le matériau laminé est ensuite refroidi et enroulé sur un rouleau.
Déroulement : Le substrat en papier est alimenté à partir d'un rouleau dans le système de lamination.
Traitement d'amorçage/Corona : Le traitement de surface améliore l'adhérence.
Découpe et Rembobinage : Le produit fini est découpé et enroulé en rouleaux.
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