Extrusion de paquets souples Laminageest un procédé de fabrication à volume élevé dans lequel les résines plastiques brutes sont fondues, mélangées et formées en feuilles ou films continus et minces.Ces films sont le matériau principal utilisé pour créer une vaste gamme de produits d'emballage souples., des sacs en plastique simples aux sacs alimentaires multicouches complexes.
Le principe de base est de pousser le polymère fondu à travers une matrice (une ouverture de forme spéciale) pour créer une structure uniforme bidimensionnelle avec une épaisseur et une largeur spécifiques.
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Une extrusion de paquets souplesLe procédé consiste à faire fondre un polymère (généralement du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'EVA ou d'autres résines) et à l'extruder dans une couche de film mince qui est directement appliquée sur un substrat.
Objectif: Créer des structures stratifiées ou recouvertes qui donnent à l'emballage une résistance, une protection contre l'humidité, l'oxygène ou la graisse, une capacité d'impression et une capacité de scellement.
Applications de l'extrusion de paquets souples:
Emballages alimentaires (emballages de collations, sacs de nourriture surgelés, cartons de boissons)
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Emballages industriels (sacs de ciment, sacs chimiques, enveloppes de protection)
Emballages médicaux et d'hygiène (emballages stériles, emballages jetables)
Extrusion par emballage flexible Principaux avantages du processus
Léger et moins lourd: utilise beaucoup moins de matériaux que les emballages rigides (comme les bouteilles ou les cuves), ce qui réduit les déchets et les frais d'expédition.
Performance personnalisable: la coextrusion permet aux ingénieurs de "commander" les propriétés exactes (barrière, résistance, jointure) d'un produit spécifique.
Rentable: les vitesses de production très élevées et le fonctionnement continu le rendent économique.
Flexibilité de conception: permet des formes d'emballage novatrices comme des sacs à bec et des fonctionnalités faciles à ouvrir.
Extrusion de paquets souples Laminageest un procédé de fabrication à volume élevé dans lequel les résines plastiques brutes sont fondues, mélangées et formées en feuilles ou films continus et minces.Ces films sont le matériau principal utilisé pour créer une vaste gamme de produits d'emballage souples., des sacs en plastique simples aux sacs alimentaires multicouches complexes.
Le principe de base est de pousser le polymère fondu à travers une matrice (une ouverture de forme spéciale) pour créer une structure uniforme bidimensionnelle avec une épaisseur et une largeur spécifiques.
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Une extrusion de paquets souplesLe procédé consiste à faire fondre un polymère (généralement du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), de l'EVA ou d'autres résines) et à l'extruder dans une couche de film mince qui est directement appliquée sur un substrat.
Objectif: Créer des structures stratifiées ou recouvertes qui donnent à l'emballage une résistance, une protection contre l'humidité, l'oxygène ou la graisse, une capacité d'impression et une capacité de scellement.
Applications de l'extrusion de paquets souples:
Emballages alimentaires (emballages de collations, sacs de nourriture surgelés, cartons de boissons)
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Emballages industriels (sacs de ciment, sacs chimiques, enveloppes de protection)
Emballages médicaux et d'hygiène (emballages stériles, emballages jetables)
Extrusion par emballage flexible Principaux avantages du processus
Léger et moins lourd: utilise beaucoup moins de matériaux que les emballages rigides (comme les bouteilles ou les cuves), ce qui réduit les déchets et les frais d'expédition.
Performance personnalisable: la coextrusion permet aux ingénieurs de "commander" les propriétés exactes (barrière, résistance, jointure) d'un produit spécifique.
Rentable: les vitesses de production très élevées et le fonctionnement continu le rendent économique.
Flexibilité de conception: permet des formes d'emballage novatrices comme des sacs à bec et des fonctionnalités faciles à ouvrir.