Lamination par extrusion est un procédé par lequel des résines thermoplastiques sont fondues et plastifiées dans une extrudeuse et le polymère fondu est extrudé à travers une filière en T sous forme d'une fine nappe, qui est ensuite enduite sur un matériau de base dans un ensemble de rouleaux de calandrage formé par un rouleau refroidisseur en acier et un rouleau de pression recouvert de caoutchouc, et enfin laminé avec un ou deux types de matériaux de base pour produire le produit laminé souhaité.
Processus étape par étape de la lamination par enduction-extrusion :
1. Préparation du substrat
Le matériau de base (par exemple, papier, film plastique, feuille d'aluminium ou tissu) est déroulé d'un rouleau.
Il peut subir un prétraitement (par exemple, un traitement corona) pour améliorer l'adhérence du polymère.
2. Extrusion du polymère
Une résine thermoplastique (généralement PEBD, PP ou EVA) est introduite dans une extrudeuse.
L'extrudeuse chauffe et fait fondre le polymère, le poussant à travers une filière plate pour former une fine nappe, un rideau fondu.
3. Lamination
Le polymère fondu est pressé entre le substrat et un rouleau refroidisseur (ou une autre couche dans la lamination multicouche).
La pression du rouleau de calandrage assure une forte liaison lorsque le polymère refroidit et se solidifie.
La lamineuse se compose d'un rouleau refroidisseur, d'un rouleau de pression recouvert de caoutchouc de silicone, d'un rouleau arrière, d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de roue, d'un dispositif pneumatique, etc. Elle est utilisée pour combiner le film fondu avec les matériaux de base.
4. Refroidissement et solidification
Le substrat enduit passe sur un rouleau refroidi pour refroidir et fixer rapidement la couche de polymère.
Cela garantit une adhérence lisse et empêche le plissement.
5. Ébarbage
La réduction de la largeur rend les bords plus épais, ce qui nécessite un ébarbage, sinon le film de lamination présentera des problèmes de qualité tels que le drapé, le froncement et l'irrégularité.
Il est pratique de renouveler les lames de coupe et d'ajuster la largeur de coupe, ce qui permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre.
6. Réenroulement
Nous avons différents types de rembobineurs, notamment le rembobinage à tourelle à double station, le rembobinage à plaque ronde double face et un autre est le rembobinage à rouleau presseur à friction. Il est choisi en fonction des exigences et des produits du client.
Ce rembobineur à épissure automatique se compose d'un système de contrôle de la tension, d'un dispositif d'épissure, d'un dispositif de rectification, etc. Il peut changer les bobines sans arrêter ni ralentir la machine, ce qui augmente l'efficacité, réduit les déchets et économise de la main-d'œuvre.
Principaux avantages de la Lamination par enduction-extrusion:
✔ Liaison forte – Le polymère se lie chimiquement au substrat.
✔ Propriétés barrières – Améliore la résistance à l'humidité, à l'oxygène et à la graisse.
✔ Polyvalence – Fonctionne avec divers substrats (papier, feuille, films).
✔ Rentable – Coûts de matériaux inférieurs à ceux des films préfabriqués.
✔ Vitesse de production élevée
✔ Favorable à l'environnement lors du remplacement de la lamination à base de solvants
Défis
Nécessite un contrôle précis de la température et de la pression
Un traitement de surface du substrat (comme la décharge corona) peut être nécessaire pour assurer l'adhérence
L'investissement en équipement est relativement élevé
Applications courantes :
Emballage alimentaire (boîtes de jus, boîtes de lait, sachets de collations)
(sachets de collations)
Emballage médical (films barrières stériles)
Films industriels (doublures résistantes à l'humidité)
Ce procédé est largement utilisé dans l'emballage souple pour créer des matériaux durables et fonctionnels avec des performances améliorées. Faites-moi savoir si vous avez besoin de plus de détails !
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